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CX-BTTZ矿物绝缘电缆铜带纵包焊接生产线

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020/9/8     浏览次数:    


1.   设备用途:

该设备主要用于大长度BTTZ防火电缆的自动化生产。将铜带卷曲成型、焊接、氧化镁粉自动灌装、轧实、连续退火集于一条生产线的自动化生产线。

2.   设备特点:

2.1 一键换模,快捷、方便。更换规格23分钟换模结束。

2.2 工艺先进:该设备设计工艺目前是国际上最先进的连焊连轧连退工艺,生产所有规格矿物绝缘电缆只需要三种焊管直径(若排除不常用的1×400mm2两种规格,只需要两种焊管直径,操作极为方便),而且焊管直径成型模具为集成式,无需拆卸和更换模具。成型轮全部为主动轮,操作更加方便。采用此种工艺生产出来的电缆氧化镁密实度高、废品率低、效率高,操作快捷方便。

2.3 生产效率高:设备配有8道垂直轧机+18道水平轧机。生产效率不带水平轧机设备的34倍。所有规格电缆都可以一次性完成,不需要通过二次拉拔工艺。(若不采用水平轧机,一种电缆直径需要一种焊管直径,更换规格非常麻烦,废品率高。外径小于12mm以下必须拉拔,效率非常低)

2.4 电气系统先进:该设备是我公司研发的全自动、智能化的矿物绝缘电缆生产线,设备配备远程维护功能和智能化工厂所需的强大物联网功能。该设备将所有规格矿物绝缘电缆工艺编入程序。更换规格时,只需在触摸屏上选择电缆规格,成型模具和轧辊自动调整到所需位置,无需人工调整。

2.5     该机铜带成型、焊接、氧化镁粉自动灌装、轧实、连续退火集于一条生产线的自动化生产线。铜杆到成品一次性完成,不需要更换模具及拉拔工序,生产效率高。

2.6     该机采用垂直焊接灌粉工艺,可实现大长度BTTZ电缆的连续生产,克服了传统拉拔工艺电缆长度做不长的缺点。

2.7     该机成型及轧辊设计都为集成式结构,更换规格无需拆卸模具,更换规格快捷方便,降低操作人员劳动强度。

2.8     该机由西门子S7系列可编程控制器和触摸屏统一指挥协调各部分的工作状态。整机生产过程可实时显示和监控;人机界面可设定各项工艺参数并可以长期保存,下次开机时可直接调用相应的工艺参数,方便使用。

2.9     该机触摸屏、PLC、变频器通过网线进行数据传输和交换,传输速度快,抗干扰能力强。整机预留有以太网接口,能与上位机进行通信,方便用户设备管理。

 

3.   主要技术参数

3.1 铜管焊管外径                              Φ20、Φ32、Φ42mm      

3.2 铜带厚度范围                           0.851.5 mm

3.3 铜带宽度                                  D-δ)·Л

3.4 允许成品缆外径范围                        Φ6Φ30mm

3.5 最大焊接电流                          300A100%暂载率)

3.6 焊接速度                                  2m/min

3.7 收线速度                                  1.220m/min

3.8 总装机功率                             1000KVA

3.9 正常使用功率                          300KVA

3.10    设备的用水量                            8T/h

3.11    焊接保护气体                            氩气(纯度99.99%

3.12    用气量                                  10m3/h

3.13    外形尺寸(高×长×宽)                     13×60×8.5m

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